Обучение по учебным циклам

3060 час (85 нед.), в том числе:

промежуточная аттестация и консультации 180 час. (5 нед.)

Учебная практика

324 час. (9 нед.)

Производственная практика

540 час. (15 нед.)

Производственная практика (преддипломная)

144 час. (4 нед.)

Государственная (итоговая) аттестация

216 час. (6 нед.)

Каникулярное время

23 нед.

Итого

147 нед.

Код ОК

Формулировка компетенции

Знания, умения

ОК 01

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

Умения:

распознавать задачу и/или проблему в профессиональном и/или социальном контексте, анализировать и выделять её составные части;

определять этапы решения задачи, составлять план действия, реализовывать составленный план, определять необходимые ресурсы;

выявлять и эффективно искать информацию, необходимую для решения задачи и/или проблемы;

составлять план действия;

определять необходимые ресурсы;

владеть актуальными методами работы в профессиональной и смежных сферах;

реализовывать составленный план;

оценивать результат и последствия своих действий (самостоятельно или с помощью наставника);

Знания:

актуальный профессиональный и социальный контекст, в котором приходится работать и жить;

структура плана для решения задач, алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных областях;

основные источники информации и ресурсы для решения задач и/или проблем в профессиональном и/или социальном контексте;

методы работы в профессиональной и смежных сферах;

порядок оценки результатов решения задач профессиональной деятельности;

ОК 02

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации, и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

Умения:

определять задачи для поиска информации;

определять необходимые источники информации;

планировать процесс поиска;

структурировать получаемую информацию;

выделять наиболее значимое в перечне информации;

оценивать практическую значимость результатов поиска;

оформлять результаты поиска, применять средства информационных технологий для решения профессиональных задач;

использовать современное программное обеспечение;

использовать различные цифровые средства для решения профессиональных задач;

Знания:

номенклатура информационных источников, применяемых в профессиональной деятельности;

приемы структурирования информации;

формат оформления результатов поиска информации, современные средства и устройства информатизации;

порядок их применения и программное обеспечение в профессиональной деятельности, в том числе с использованием  цифровых средств;

ОК 03

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по правовой и финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

Умения:

определять актуальность нормативно-правовой документации в профессиональной деятельности;

применять современную научную профессиональную терминологию;

определять и выстраивать траектории профессионального развития и самообразования;

выявлять достоинства и недостатки коммерческой идеи;

презентовать идеи открытия собственного дела в профессиональной деятельности; оформлять бизнес-план;

рассчитывать размеры выплат по процентным ставкам кредитования;

определять инвестиционную привлекательность коммерческих идей в рамках профессиональной деятельности;

презентовать бизнес-идею;

определять источники финансирования;

Знания:

содержание актуальной нормативно-правовой документации;

современная научная и профессиональная терминология;

возможные траектории профессионального развития и самообразования;

основы предпринимательской деятельности; основы финансовой грамотности;

правила разработки бизнес-планов;

порядок выстраивания презентации;

кредитные банковские продукты;

ОК 04

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

Умения:

организовывать работу коллектива и команды;

взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами в ходе профессиональной деятельности;

Знания:

психологические основы деятельности коллектива, психологические особенности личности;

основы проектной деятельности;

ОК 05

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

Умения:

грамотно излагать свои мысли и оформлять документы по профессиональной тематике на государственном языке;

проявлять толерантность в рабочем коллективе;

Знания:

правила оформления документов и построения устных сообщений;

особенности социального и культурного контекста;

ОК 06

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных российских духовно-нравственных ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

Умения:

проявлять гражданско-патриотическую позицию;

демонстрировать осознанное поведение;

описывать значимость своей специальности;

применять стандарты антикоррупционного поведения;

Знания:

сущность гражданско-патриотической позиции, традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений;

значимость профессиональной деятельности по специальности;

стандарты антикоррупционного поведения и последствия его нарушения;

ОК 07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

Умения:

соблюдать нормы экологической безопасности;

определять направления ресурсосбережения в рамках профессиональной деятельности по специальности, осуществлять работу с соблюдением принципов бережливого производства;

организовывать профессиональную деятельность с учетом знаний об изменении климатических условий региона;

Знания:

правила экологической безопасности при ведении профессиональной деятельности;

основные ресурсы, задействованные в профессиональной деятельности;

пути обеспечения ресурсосбережения;

принципы бережливого производства;

основные направления изменения климатических условий региона;

ОК 08

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

Умения:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

применять рациональные приемы двигательных функций в профессиональной деятельности;

пользоваться средствами профилактики перенапряжения, характерными для данной специальности;

Знания:

роль физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни;

условия профессиональной деятельности и зоны риска физического здоровья для специальности;

средства профилактики перенапряжения;

ОК 09

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

Умения:

понимать общий смысл четко произнесенных высказываний на известные темы (профессиональные и бытовые), понимать тексты на базовые профессиональные темы;

участвовать в диалогах на знакомые общие и профессиональные темы;

строить простые высказывания о себе и о своей;

профессиональной деятельности;

кратко обосновывать и объяснять свои действия (текущие и планируемые);

писать простые связные сообщения на знакомые или интересующие профессиональные темы;

Знания:

правила построения простых и сложных предложений на профессиональные темы;

основные общеупотребительные глаголы (бытовая и профессиональная лексика);

лексический минимум, относящийся к описанию предметов, средств и процессов профессиональной деятельности;

особенности произношения;

правила чтения текстов профессиональной направленности.

Виды деятельности

Код и наименование компетенции

Показатели освоения компетенции

ВД.01 Проведение монтажа, испытания промышленного (технологического) оборудования, выполнение пусконаладочных работ и сдача его в эксплуатацию (по отраслям)

ПК 1.1. Осуществлять организационно производственные работы для подготовки сборки и монтажа промышленного (технологического) оборудования

Навыки:

определение перечня стандартного и специализированного инструмента, контрольно-измерительных приборов, контрольных калибров и шаблонов, приспособлений для подготовки сборки и монтажа промышленного (технологического) оборудования;

определение пригодности и готовности к работе оборудования, инструмента и комплектующих;

поддержание инструмента в работоспособном состоянии

выполнение слесарно-механических работ на промышленном (технологическом) оборудовании;

выполнение такелажных и грузоподъемных работ при монтаже промышленного (технологического) оборудования;

профилактические работы на оборудовании в рамках компетенции при подготовке к сборочно-разборочным работам;

Умения:

соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки;

использовать стандартные методики для испытаний оборудования производства на точность;

использовать контрольно-измерительные приборы для точностных испытаний оборудования;

искать в электронном архиве техническую документацию на оборудование производства, его механизмы и системы;

соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ;

Знания:

назначение инструмента и оборудования, необходимого для сборки и монтажа промышленного (технологического) оборудования;

приказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для сборки и монтажа промышленного (технологического) оборудования;

инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для сборки и монтажа промышленного (технологического) оборудования;

стандарты качества, необходимые для выполнения трудовой функции;

принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для точностных испытаний;

система допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости, и обозначение их на чертежах;

правила применения доводочных материалов;

припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

свойства инструментальных и конструкционных сталей, различных марок;

влияние температуры детали на точность измерения;

порядок работы с электронным архивом технической документации;

инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;

ПК 1.2. Проводить сборку, регулировку, дефектовку агрегатов промышленного (технологического) оборудования

Навыки:

сборка агрегатов технологического оборудования и комплектующих;

выполнение работ в соответствии с требованиями технологической документации;

регулировка агрегатов в случае возникновения отклонений от технологической документации;

устранение выявленных дефектов сборки;

проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем;

выполнение работ по монтажу и испытаниям производственного (технологического) оборудования в соответствии с технологическим процессом;

контроль результатов монтажных и сборочных работ промышленного (технологического) оборудования;

Умения:

соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки;

использовать измерительные средства для определения качества работы;

осуществлять поднятие и перемещение агрегатов с помощью грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

читать машиностроительные чертежи и обозначения на схемах использовать стандартные методики для испытаний оборудования производства на точность;

Знания:

кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы;

технологические инструкции по сборке;

назначение инструмента и оборудования;

способы регулировки собираемых агрегатов;

назначение технологических жидкостей и способы их применения;

виды несоответствий комплектующих изделий и способы их устранения;

способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

правила и условия выполнения работ на технологическом оборудовании производства;

правила и условия эксплуатации контрольно измерительных приборов, необходимых для точностных испытаний технологического оборудовании производства;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

способы устранения дефектов в процессе сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

методические, нормативно-технические и руководящие документы по организации точностных испытаний промышленного (технологического) оборудования производства;

принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности промышленного (технологического) оборудования производства;

принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для точностных испытаний;

правила и условия эксплуатации контрольно измерительных приборов, необходимых для точностных испытаний промышленного (технологического) оборудования производства.

ПК 1.3. Производить оценку состояния промышленного (технологического) оборудования после выполнения наладочных работ, контроль технического состояния оборудования при вводе в эксплуатацию

Навыки:

анализ конструкции промышленного (технологического) оборудования производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации;

испытания промышленного (технологического) оборудования производства на точность;

составление отчетов о результатах проверок промышленного (технологического) оборудования производства;

проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем;

контроль состояния деталей и комплектующих изделий с помощью средств измерения;

контроль агрегатов на соответствие эталонным образцам;

Умения:

производить регулировки оборудования согласно технической документации;

выбирать методы и средства контроля точности технологического оборудования механосборочного производства;

пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментами;

Знания:

методики стандартных испытаний на точность промышленного (технологического) оборудования производства;

виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения;

нормативно-технические документы по оформлению отчетов;

методики стандартных испытаний на точность промышленного (технологического) оборудования производства;

ВД.02

Организационно-технологическое обеспечение технического обслуживания, эксплуатации промышленного (технологического) оборудования (по отраслям)

ПК 2.1. Производить техническое обслуживание и диагностику промышленного (технологического) оборудования в процессе эксплуатации в соответствии с технической документацией

Навыки:

составление графиков осмотров;

составление графиков инструментального контроля (диагностирования) оборудования;

использование диагностических устройств для оценки состояния промышленного (технологического) оборудования;

проверка технического состояния оборудования, металлоконструкций, подъемных сооружений и оградительной техники;

оценка возможности устранения неисправностей в работе оборудования во время технологических остановок и пауз;

определение необходимости регулировки узлов оборудования;

анализ и планирование затрат на техническое обслуживание оборудования;

выявление причин отказов в работе оборудования и определение мер по их устранению и профилактике;

контроль исправной работы подъемных сооружений;

выполнение такелажных и грузоподъемных работ;

Умения:

выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

выполнять разборку и сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

проводить испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов промышленного (технологического) оборудования;

применять контрольно-измерительный и поверочный инструмент;

пользоваться эксплуатационной и технической документацией при техническом обслуживании промышленного (технологического) оборудования;

производить сборку и смазку узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий выполнять текущее обслуживание основного, вспомогательного оборудования и коммуникаций;

выявлять необходимость регулировки узлов оборудования;

определять причины преждевременного износа деталей и узлов оборудования;

оценивать техническое состояние оборудования гидравлических, смазочных и пневматических систем, задействованных в технологическом процессе;

регулировать режим срабатывания аппаратуры централизованной смазки, гидравлики и пневматики;

определять причины дефектов, выявленных во время технического обслуживания, принимать оперативные решения по их устранению и предупреждению;

оценивать техническое состояние оборудования по результатам осмотра и технического диагностирования и принимать решения по его дальнейшей эксплуатации;

выполнять техническое обслуживание автоматизированных технологических линий;

осуществлять пуск в эксплуатацию промышленного (технологического) оборудования автоматизированных технологических линий;

осуществлять вывод из эксплуатации промышленного (технологического) оборудования автоматизированных технологических линий;

проверять исправность грузоподъемных машин;

использовать грузоподъемные механизмы;

выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

выполнять регулировку смазочных механизмов;

контролировать и анализировать функционирование параметров в процессе эксплуатации технологического оборудования;

использовать методы наружного осмотра, внутреннего осмотра и виброакустической диагностики для определения неисправностей в работе оборудования;

читать чертежи, технологические и ремонтные схемы технического обслуживания и ремонта автоматизированных технологических линий по производству;

Знания:

устройство и назначение промышленного (технологического) оборудования;

правила эксплуатации грузоподъемных устройств;

технология производства обслуживаемого подразделения;

классификация и назначение технологической оснастки;

классификация и назначение режущего и измерительного инструментов;

классификация дефектов при эксплуатации оборудования и методы их устранения;

методы регулировки и наладки  промышленного (технологического) оборудования;

конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений методы регулировки и наладки промышленного (технологического) оборудования в зависимости от внешних факторов;

наименования, маркировка и правила применения СОТЖ;

виды и способы смазки промышленного (технологического) оборудования;

организация смазочного хозяйства цеха: карты смазки (точки, периодичность, вид смазки);

способы определения преждевременного износа деталей

ожидаемые технологические паузы, их продолжительность и возможность использования для технического обслуживания;

порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования;

возможности и конструктивные особенности средств технической диагностики;

организационная структура ремонтной службы организации

передовой отечественный и зарубежный опыт проведения ремонтов;

факторы, влияющие на качество технологических операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

ПК 2.2. Разрабатывать технологическую документацию для проведения работ по техническому обслуживанию промышленного (технологического) оборудования.

Навыки:

разработка карт технического обслуживания оборудования;

разработка инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению работ;

подготовка сменно-суточного задания по техническому обслуживанию оборудования;

определение необходимости регулировки узлов оборудования;

разработка производственных заданий по техническому обслуживанию и ремонту промышленного (технологического) оборудования в соответствии со сменными показателями;

составление планов работ по техническому обслуживанию и ремонту на основе данных информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного (технологического) оборудования;

формирование ведомостей дефектов и перечня отказов на основе данных информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного (технологического) оборудования;

оформление заявок на техническое обслуживание, ремонт, материалы, запасные части и инструменты в информационной системе управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного (технологического) оборудования;

оформление отчетов о выполнении работ в информационной системе управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного (технологического) оборудования;

разработка производственных заданий по техническому обслуживанию и ремонту промышленного (технологического) оборудования в соответствии со сменными показателями;

Умения:

учитывать трудоемкость выполнения работ при составлении графиков и карт технического обслуживания оборудования;

применять результаты диагностического обследования оборудования для внесения изменений в график его обслуживания;

рассчитывать плановые показатели выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту промышленного (технологического) оборудования;

определять потребность в средствах производства и рабочей силе для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту промышленного (технологического) оборудования;

использовать информационные и телекоммуникационные технологии сбора, размещения, хранения, накопления, преобразования и передачи данных в профессионально-ориентированных информационных системах управления техническим обслуживанием и ремонтом промышленного (технологического) оборудования;

пользоваться методами контроля качества выполнения технологических операций по техническому обслуживанию и ремонту промышленного (технологического) оборудования;

правила первичного документооборота, учета и отчетности при выполнении технологических операций по техническому обслуживанию и ремонту промышленного (технологического) оборудования;

Знания:

устройство, состав, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного обслуживаемого промышленного (технологического) оборудования;

производственные мощности, технология производства и режим работы обслуживаемого промышленного (технологического) оборудования;

содержание паспортов основного и вспомогательного обслуживаемого промышленного (технологического) оборудования;

порядок и методы планирования технического обслуживания оборудования и производства ремонтных работ;

карты технического обслуживания оборудования и методика их разработки;

методы расчета экономической эффективности выполнения технологических операций по техническому обслуживанию;

сменные показатели выполнения технологических операций по техническому обслуживанию;

требования к качеству выполнения технологических операций по техническому обслуживанию;

методы планирования, контроля и оценки качества технологических операций по техническому обслуживанию;

кинематические схемы механизмов со спецификацией основных узлов, основные технические характеристики оборудования, предельные нормы износа основных деталей и узлов;

правила устройства и безопасной эксплуатации подъемных сооружений;

план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий производственного подразделения;

порядок и правила ведения учетной технической документации оборудования;

регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания оборудования;

состав, функции и возможности использования информационно-коммуникационных технологий в информационных системах управления техническим обслуживанием;

ПК 2.3. Организовать работу персонала по техническому обслуживанию промышленного (технологического) оборудования

Навыки:

составление графиков проведения ежегодных и внеочередных проверок знаний по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала;

обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом обслуживании работающего оборудования;

ведение учетной технической документации оборудования;

получение (передача) информации о сменном производственном задании по техническому обслуживанию оборудования, неполадках в его работе и принятых мерах по их устранению;

распределение обязанностей обслуживающего персонала по выполнению сменного производственного задания по техническому обслуживанию оборудования;

контроль соблюдения технологическим персоналом правил технической эксплуатации оборудования;

контроль выполнения графиков осмотров и технического обслуживания оборудования;

контроль выполнения графика технического диагностирования основного и вспомогательного оборудования;

контроль и обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом обслуживании работающего оборудования;

подготовка предложений по модернизации и техническому перевооружению элементов технологического оборудования;

сменными показателями;

контроль исправности противопожарного оборудования и индивидуальных средств защиты;

контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Умения:

определять приоритеты при подготовке сменно-суточного задания по техническому обслуживанию;

выявлять случаи нарушения технических требований, технологических регламентов, правил эксплуатации и

технического обслуживания оборудования;

обеспечивать безопасные условия работы персонала при техническом обслуживании оборудования;

 выявлять и устранять причины нарушений правил технической эксплуатации и правил производства работ по техническому обслуживанию оборудования;

использовать показания системы технической диагностики и осмотра оборудования для выдачи заданий по техническому обслуживанию и разработки плана очередного текущего ремонта;

разъяснять, четко формулировать цели и задачи технического обслуживания работникам ремонтных подразделений;

оценивать качество проведения работниками ремонтных подразделений профилактики, диагностики и технического обслуживания оборудования;

оценивать роль стационарных и переносных приборов технической диагностики в обеспечении безотказной работы оборудования;

инструктировать обслуживающий персонал по выполнению производственных заданий по техническому обслуживанию промышленного (технологического) оборудования;

контролировать выполнение производственных заданий на всех стадиях технологического процесса по техническому обслуживанию промышленного (технологического)

оборудования;

разрабатывать мероприятия по мотивации и стимулированию персонала к выполнению производственных заданий по техническому обслуживанию промышленного (технологического) оборудования;

обеспечивать исправность противопожарного оборудования и индивидуальных средств защиты;

Знания:

требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке технического обслуживания оборудования;

устройство, состав, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;

производственные мощности, технология производства и режим работы обслуживаемого оборудования;

содержание паспортов основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;

технология производства обслуживаемого подразделения;

требования производственно-технических, технологических, должностных инструкций специалистов ремонтных подразделений;

объем и трудоемкость выполняемых работ по техническому обслуживанию оборудования;

системы оплаты и стимулирования труда ремонтного персонала, применяемые в подразделении

правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

требования бирочной системы и нарядов-допусков при проведении технического обслуживания оборудования;

порядок и правила ведения учетной технической документации оборудования;

виды, формы и методы мотивации выполнения технологических операций по техническому обслуживанию оборудования;

требования охраны труда, санитарной, пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов;

ВД.03 Организационно -техническое обеспечение ремонта промышленного (технологического) оборудования

ПК 3.1. Производить работы по организационному обеспечению и проведению плановых и неплановых ремонтов промышленного (технологического) оборудования

Навыки:

учет отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев промышленного (технологического) оборудования производства;

составление графиков осмотров оборудования, инструментального контроля (диагностирование оборудования);

составление дефектных ведомостей для промышленного (технологического) оборудования производства;

составление заявок на изготовление сменных деталей и узлов для ремонта промышленного (технологического) оборудования производства;

составление заданий на разработку чертежей сменных деталей для ремонта промышленного (технологического) оборудования производства;

составление смет на ремонт промышленного (технологического) оборудования производства;

разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на повышение качества проводимого ремонта и снижение его себестоимости за счет реализации диагностических мероприятий;

учет отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев промышленного (технологического) оборудования производства;

составление графиков осмотров оборудования, инструментального контроля (диагностирование оборудования);

составление дефектных ведомостей для промышленного (технологического) оборудования производства;

составление заявок на изготовление сменных деталей и узлов для ремонта промышленного (технологического) оборудования производства;

составление заданий на разработку чертежей сменных деталей для ремонта промышленного (технологического) оборудования производства;

составление смет на ремонт промышленного (технологического) оборудования производства;

разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на повышение качества проводимого ремонта и снижение его себестоимости за счет реализации диагностических мероприятий;

Умения:

составлять акты приема-передачи, накладные на внутренние перемещения, ведомости принадлежностей, акты на списание промышленного (технологического) оборудования;

согласовывать со смежными подразделениями организации заявки на приобретение инструментов для проведения технического обслуживания, ремонта и определительных испытаний промышленного (технологического) оборудования;

Знания:

организация ремонтной службы организации, порядок и методы планирования ремонтов оборудования;

типовой план организации работ текущего и капитального ремонта оборудования;

организационная структура и логистика ремонтной службы организации, порядок и методы планирования производства ремонтных работ;

конструктивные особенности промышленного (технологического) оборудования;

нормативно-технические документы организации по учету отказов, повреждений и внеплановых простоев промышленного (технологического) оборудования;

основные статьи затрат на ремонт промышленного (технологического) оборудования;

методические, нормативно-технические и руководящие документы по организации ремонта промышленного (технологического) оборудования;

методическая и нормативно-техническая документация по организации технического диагностирования промышленного (технологического) оборудования;

передовой отечественный и зарубежный опыт по методам поддержания работоспособности промышленного (технологического) оборудования;

ПК 3.2. Разрабатывать технологическую документацию для проведения плановых и неплановых ремонтов промышленного (технологического) оборудования.

Навыки:

закрепление эксплуатируемого оборудования подразделения за бригадами ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала

разработка карт технического обслуживания и ремонта оборудования;

разработка инструкций по ремонту, по безопасному ведению работ;

подготовка сменно-суточного задания по ремонту оборудования;

разработка мероприятий по сокращению простоев, повышению сменности, снижению аварий оборудования;

организация складирования, хранения и учета резервного оборудования, запасных частей, инструментов, основных и вспомогательных материалов;

устанавливать плановое время ремонта промышленного (технологического) оборудования

составление заявок на приобретение инструментов для проведения технического обслуживания, ремонта и определительных испытаний промышленного (технологического) оборудования;

Умения:

определять приоритеты при составлении ведомости дефектов и графиков выполнения ремонтных работ;

принимать оперативные решения по устранению обнаруженных во время ремонта дефектов;

составлять ведомости дефектов для ремонта промышленного (технологического) оборудования;

применять утвержденные нормативы трудозатрат для составления сметной документации на капитальный и текущий ремонт анализировать простои оборудования;

использовать систему планирования ресурсов (далее – система) организации для проверки наличия материалов и запасных частей, необходимых для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта промышленного (технологического) оборудования;

использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления учетной документации на промышленное (технологическое) оборудование, его запасные части и материалы;

составлять акты о повреждениях промышленного (технологического) оборудования;

заполнять дефектные ведомости для промышленного (технологического) оборудования;

определять статьи затрат на ремонт промышленного (технологического) оборудования и оценивать их величину;

устанавливать плановое время выполнения ремонта промышленного (технологического) оборудования;

причины отказов и повреждений промышленного (технологического) оборудования;

составлять план мероприятий по предотвращению отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев промышленного (технологического) оборудования;

Знания:

назначение, технические характеристики, устройство, конструктивные особенности, допустимые нормы износа, назначение и режимы работы оборудования цеха, правила его эксплуатации и технического обслуживания;

технологические карты ремонта оборудования;

проекты производства ремонтных работ оборудования;

устройство и техническое состояние оборудования, конструкции основных узлов, степень изношенности деталей, архив технической документации, ЕСКД;

нормативно-техническая документация и объемы поставки коммерческой службой изделий, металла, материалов для текущего ремонта оборудования;

допустимые нормы износа деталей и узлов оборудования;

порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования;

организация и особенности эксплуатации оборудования систем гидравлики и смазочного хозяйства цеха;

правила проведения технической диагностики обслуживаемого оборудования;

основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов оборудования, и способы их предупреждения и устранения;

технологические приемы и методы контроля качества ремонтных работ оборудования;

требования инструкций и правил технической эксплуатации оборудования;

правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

правила оформления учетной документации на промышленное (технологическое) оборудование;

правила оформления дефектных ведомостей промышленное (технологическое) оборудование;

текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

порядок работы с электронным архивом технической документации;

методики расчета затрат на ремонт промышленного (технологического) оборудования;

ПК 3.3. Организовать работу персонала по ремонту промышленного (технологического) оборудования

Навыки:

доведение до работников производственных задания и графика подготовки и проведения ремонта оборудования;

распределение объемов ремонтных работ между исполнителями ремонта;

контроль знания работников правил эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства;

проведение совещания с представителями ремонтных подразделений организации и сторонних организаций, задействованных в ремонте, по вопросу готовности агрегата к ремонту;

проведение инструктажа работников по выполнению ремонтов оборудования;

проведение оперативных совещаний по обеспечению и выполнению графика ремонтных работ;

передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта в соответствии с утвержденным графиком планового ремонта на текущий месяц и в соответствии с бирочной системой и системой допусков;

проверка состояния рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен, наличия технической документации для ведения ремонтных работ;

контроль качества ремонта;

контроль соблюдения правил ведения и хранения работниками технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях;

разработка предложений по поощрению ремонтного персонала за качественное выполнение ремонтных работ;

обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала;

обеспечение соблюдения ремонтниками правил и норм охраны труда, требований промышленной, пожарной и экологической безопасности при производстве ремонтных работ;

Умения:

определять приоритетные работы, очередность выполнения которых определяет качество и сроки проведения ремонта;

разрабатывать технологию восстановления изношенного оборудования во время капитального ремонта оборудования;

учитывать трудоемкость ремонтных работ и численность исполнителей ремонтов при составлении графиков текущего и капитального ремонтов;

определять по результатам осмотров и диагностического обследования состояние оборудования и вносить коррективы в график их технического обслуживания или в ведомость дефектов;

инструктаж работников по правилам эксплуатации промышленного (технологического) оборудования;

инструктаж работников по выполнению ремонта промышленного (технологического) оборудования;

учитывать при планировании ремонтов данные, полученные в результате технического обслуживания оборудования эксплуатационным, дежурным и ремонтным персоналом, и данные плановых осмотров оборудования

учитывать опыт, квалификацию, техническую оснащенность и численность при выборе исполнителей подрядных ремонтных работ;

выявлять недостатки выполненных ремонтных работ;

проводить осмотр и диагностику механизмов и узлов оборудования в местах, доступных только во время длительных остановок;

оценивать предложения ремонтно-дежурного и технологического персонала и возможности их реализации во время ремонтов;

просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;

согласовывать со смежными подразделениями организации планы ремонта промышленного (технологического) оборудования

Знания:

основы психологии общения и конфликтологии;

способы и средства контроля и оценки знаний;

требования производственно-технических и должностных инструкций;

правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в ремонтном подразделении цеха;

требования бирочной системы и нарядов-допусков при ведении ремонтов оборудования

план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при ведении ремонта оборудования;

положения трудового кодекса российской федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха;

требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при ремонте оборудования;

требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

ВД.04 Организация работ по снабжению производства заготовками, запасными частями, расходными материалами

ПК 4.1. Осуществлять сбор данных о потребностях производства в заготовках, запасных частях, расходных материалах

Навыки:

сбор информации в подразделениях организации для определения потребности в заготовках, запасных частей, расходных материалов для производства, о юридических или физических лицах, осуществляющих изготовление и (или) поставку заготовок, ассортименте их продукции, возможностях производства, качестве заготовок;

поиск новых поставщиков заготовок, запасных частей, расходных материалов;

ведение в организации базы данных поставщиков заготовок, запасных частей, расходных материалов;

Умения:

использовать систему управления данными об изделии (далее - PDM-системы) и систему планирования ресурсов организации (далее - ERP-системы) для сбора информации о номенклатуре и количестве используемых заготовок, запасных частей и расходных материалов;

выстраивать деловые контакты со служащими и руководителями для сбора информации о номенклатуре и количестве используемых заготовок, запасных частей и расходных материалов;

искать информацию о поставщиках, ассортименте их продукции, возможностях производства, качестве заготовок, запасных частей и расходных материалов с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет», с использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций;

использовать приемы деловой коммуникации для получения у поставщиков информации об ассортименте;

продукции, возможностях производства, качестве заготовок механосборочного производства, свойствах новых материалов;

использовать ERP-систему организации, системы управления базами данных и электронные таблицы для хранения, систематизации и обработки информации о поставщиках, ассортименте их продукции, возможностях производства, качестве заготовок, запасных частей и расходных материалов;

получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте;

Знания:

технология производства;

PDM-система организации: возможности и порядок работы в ней;

ERP-система организации: возможности и порядок работы в ней;

функциональная структура организации;

технологические процессы заготовительного производства, используемые в организации;

технологические процессы механосборочного производства, используемые в организации;

методы и технологии коммуникации;

основы психологии общения и конфликтологии;

браузеры для работы с информационно телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;

правила безопасности при работе в информационно телекоммуникационной сети «Интернет»;

системы поиска информации и правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;

места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям заготовительного производства;

прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них;

прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них;

прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них;

законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха;

требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

ПК 4.2. Оформлять документацию на заготовки, запасные части, расходный материал.

Навыки:

сбор информации о технологических свойствах материалов деталей, заготовок;

оформление конструкторской документации на заготовки, запасные части, расходный материал;

оформление технического задания на проектирование заготовок для производства;

оформление проектов договоров с поставщиками заготовок, запасных частей и расходных материалов;

Умения:

искать информацию о технологических свойствах материалов, запасных частей, деталей, с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет», справочной и рекламной литературы;

использовать приемы деловой коммуникации для получения у поставщиков информации о технологических свойствах материалов, запасных частей;

рассчитывать припуски заготовок производства стандартными методами, выбирать напуски заготовок;

выбирать конструктивные элементы заготовок в соответствии со стандартами в области взаимозаменяемости;

применять системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для оформления конструкторской документации;

использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технических и организационно распорядительных документов;

создавать несложные рисунки для оформления технических и организационно-распорядительных документов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией;

получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте;

Знания:

основные технологические свойства конструкционных материалов;

браузеры для работы с информационно - телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них, правила безопасности»;

системы поиска информации и правила поиска в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;

методы и технологии коммуникации;

основы психологии общения и конфликтологии;

правила делового общения;

стандартные методы расчета припусков заготовок, правила выбора напусков заготовок;

нормативно-технические, справочные и руководящие документы на заготовки, запасные части, расходный материал;

CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них;

нормативно-технические и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации;

правила оформления технических заданий на проектирование заготовок;

прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них;

законодательство Российской Федерации в сфере оплаты труда, режима труда и отдыха;

требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

ПК 4.3. Проводить анализ результатов использования заготовок, запасных частей, расходных материалов.

Навыки:

сбор информации о ходе исполнения обязательств поставщиками заготовок, запасных частей, расходных материалов и о их качестве, о сложностях, возникающих при исполнении контрактов;

обработка результатов контроля качества изготовления заготовок;

оформление претензий к поставщикам заготовок, запасных частей, расходных материалов;

оформление стандартов и регламентов организации по приемке и контролю заготовок, запасных частей, расходных материалов;

Умения:

выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для сбора информации о ходе исполнения обязательств поставщиками заготовок, запасных частей, расходных материалов;

выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для сбора информации о качестве поступающих заготовок, запасных частей и расходных материалов;

использовать прикладные компьютерные программы для оценки результатов измерения универсальными контрольно-измерительными инструментами;

определять по оценке результатов измерения соответствие точности заготовок запасных деталей и расходных материалов техническому заданию;

использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технических и организационно-распорядительных документов;

создавать несложные рисунки для оформления технических и организационно-распорядительных документов с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией;

использовать ERP-систему организации, системы управления базами данных и электронные таблицы для систематизации информации о ценах, сроках поставки и качестве заготовок, запасных деталей и расходных материалах;

получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте;

Знания:

основные технологические свойства конструкционных материалов;

браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них, правила безопасности»;

системы поиска информации и правила поиска в информационно-телекоммуникационной сети «интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;

методы и технологии коммуникации;

основы психологии общения и конфликтологии;

правила делового общения;

стандартные методы расчета припусков заготовок, правила выбора напусков заготовок;

нормативно-технические, справочные и руководящие документы на заготовки, запасные части, расходный материал;

CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них;

нормативно-технические и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации;

правила оформления технических заданий на проектирование заготовок;

ВД.05 Получение рабочей профессии 18559 Слесарь ремонтник

ПК.5.1 Выполнять снятие деталей и разборку узлов, входящих в состав оборудования

Навыки:

установление последовательности выполнения работ по снятию деталей и разборке узлов, входящих в состав оборудования;

подготовка рабочего места при снятии, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для снятия, установки, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования;

консервация узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

Умения:

читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы, входящие в состав оборудования;

подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по снятию, установке, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выбирать инструменты для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;

производить консервацию деталей, входящих в состав узлов оборудования, при сборке;

разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования;

разбирать заклепочные соединения узлов, входящих в состав оборудования;

разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования;

разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;

выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;

разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;

Знания:

требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по снятию узлов и деталей;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по снятию и разборке узлов и деталей;

виды, свойства и правила использования моющих составов;

виды, свойства и правила использования консервирующих составов;

виды разъемных соединений;

виды неразъемных соединений;

последовательность снятия узлов и механизмов;

последовательность разборки узлов и механизмов;

последовательность сборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений;

последовательность сборки заклепочных соединений;

последовательность выполнения паяных соединений;

способы выполнения сварочных работ;

последовательность разборки резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений;

порядок разборки заклепочных соединений;

способы механической разрезки сварных швов;

способы тепловой резки сварных швов;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке разъемных соединений;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по разборке заклепочных соединений;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для механической разрезки сварных швов;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для тепловой резки сварных швов;

виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по снятию и установке узлов и деталей;

требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при снятии и установке узлов и деталей;

ПК 5.2 Выполнять дефектацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

Навыки:

установление последовательности работ при дефектации деталей и узлов, входящих в состав оборудования;

подготовки рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выявления дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

Умения:

читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы;

подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

использовать контрольно-измерительные инструменты для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей;

Знания:

требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей;

технические требования, предъявляемые к деталям и узлам;

методы дефектации узлов и деталей;

виды износа узлов и деталей;

допустимые нормы износа узлов и деталей;

браковочные признаки узлов и деталей;

типичные дефекты узлов и деталей;

способы устранения дефектов узлов и деталей;

виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей;

требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей;

ПК 5.3 Выполнять слесарную обработку узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

Навыки:

установление последовательности ремонта узлов и деталей, входящих в состав простого оборудования;

подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выбор слесарных инструментов и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

слесарная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета;

выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета;

контроль формы поверхности узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования;

Умения:

читать и анализировать технологическую документацию на детали и узлы;

подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

выбирать инструменты для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

производить разметку деталей простой конфигурации;

производить обработку отверстий в деталях механизмов простого оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

производить рубку, правку, гибку, резку деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

выполнять доводочные и притирочные работы на деталях, входящих в состав узла;

использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества формы поверхности и размеров деталей, входящих в состав оборудования;

Знания:

требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей;

виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование и маркировка основных применяемых материалов

типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

способы устранения дефектов методами слесарной обработки;

способы разметки деталей;

способы размерной обработки простых деталей;

способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

виды абразивных материалов;

ручные слесарные инструменты для разметки деталей и узлов;

ручные механизированные инструменты для обработки отверстий;

виды, назначение, конструкция и правила эксплуатации сверлильных станков;

ручные слесарные инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы;

приспособления для нарезания резьбы на сверлильных станках;

виды, конструкция и назначение инструментов для пригоночных работ;

оборудование для механической резки металлов;

оборудование для тепловой резки металлов;

ручные слесарные инструменты для гибки металлов;

механическое оборудование для гибки металлов;

правила и последовательность проведения измерений;

способы контроля шероховатости поверхностей деталей;

виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров деталей и узлов;

виды, конструкция, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля качества формы поверхности деталей и узлов;

виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей;

требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей.

Индекс

Наименование

Семестр

Код общих и профессиональных компетенций, осваиваемых в рамках дисциплин (профессиональных модулей)

Общие компетенции (ОК)

Профессиональные компетенции (ПК)

01

02

03

04

05

06

07

08

09

1.1

1.2

1.3

2.1

2.2

2.3

3.1

3.2

3.3

4.1

4.2

4.3

5.1

5.2

6.1

6.2

6.3

СГ.00

Социально-гуманитарный цикл

СГ.01

История России

3

О

О

О

О

О

О

О

О

СГ.02

Иностранный язык в профессиональной деятельности

3,4,5,6,7

О

О

О

О

О

СГ.03

Безопасность жизнедеятельности

4

О

О

О

О

О

СГ.04

Физическая культура

3,4,5,6,7

О

О

О

СГ.05

Основы финансовой грамотности

3

О

О

О

О

О

ОП.00

Общепрофессиональный цикл

ОП.01

Инженерная графика

3,4

О

О

О

О

ОП.02

Материаловедение

3 ,4

О

О

О

ОП.03

Техническая механика

3,4 ,5

О

О

О

О

ОП.04

Метрология, стандартизация и технические измерения

3

О

О

О

О

ОП.05

Электротехника и основы электроники

3

О

О

О

О

ОП.06

Обработка металлов резанием, станки и инструменты

3,4,5

О

О

О

О

О

О

О

О

ОП.07

Охрана труда и бережливое производство

3

О

О

О

О

О

О

О

О

ОП.08

Математические методы в профессиональной деятельности

4

О

О

О

О

О

О

О

О

О

ОП.09

Элементы САПР в

профессиональной деятельности

4,5

О

О

О

О

О

О

О

ОП.10

Карьерное моделирование

4

О

О

О

О

П.00

Профессиональный цикл

ПМ.01

Проведение монтажа, испытания промышленного (технологического) оборудования, выполнение пусконаладочных работ и сдача его в эксплуатацию (по отраслям)

МДК.01.01

Организация и осуществление монтажных работ промышленного технологического) оборудования

5,6

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

МДК.01.02

Осуществление пусконаладочных работ промышленного (технологического) оборудования

5

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О